樹脂砂升降式混砂機

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產品資訊
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  混砂機使用說明書


  一、機器結構


  本機為固定回轉式雙懸臂連續混砂機,主要用於混製呋喃樹脂自硬砂,也可用於混製其它類型的自硬砂。


  本機由機座、上回轉臂、下回轉臂、電控箱及泵管液料係統等幾部分組成。上回轉臂為高強度膠帶輸送機,可增加放砂範圍,下回轉臂是由斷續葉片組成的混砂攪籠。固化劑和樹脂由安置在機座內的液料泵通過管路定量注進混砂攪籠。從砂庫向混砂機供砂,可用皮帶輸送,也可用附有定量放砂機構的流砂管供砂。電控箱裝在機座上,樹脂容器與固化劑容器一般放在地麵上,用塑料軟管與機座骨的液料泵連通。

  本機具有以下特點:


  1.結構采用機、電、泵裝在一起的整體式,結構緊湊,美觀大方,占地麵積小。


  2.上下懸臂均有回轉機構,放砂工作半徑達4.5M,回轉角度大於270º。


  3.樹脂、固化劑均在下臂攪籠處加入,加入量均可無級調節,每班工作後,攪籠需清理的長度僅為從樹脂進口至出砂口的一段。


  4.混砂葉片嵌鑲硬盤質合金刀頭,葉片可調節可更換,使用壽命長,更換方便。


  5.配有壓縮空氣霧化樹脂吹入機構,使樹脂進入更加均勻,同時進入口也不易阻塞。


  6.電控選用合資廠產電控元件,液料泵采用雙頭耐酸隔膜泵或變頻調速齒輪泵,性能穩定,工作可靠,頭尾廢砂量少。


  7.操作方式有手動、自動兩套控製係統,切換方便,可靠。供砂方式靈活,可單獨用於鑄件的造型和製芯,也可與其它輔機組成造型、製芯的生產線。


  8.TYH- 10A型增設“麵砂——背砂”切換裝置。可節約樹脂用量,降低造型成本。


  三、主要技術參數


  1.額定混砂能力:10T/h(可在7—12T/h範圍內調節)


  2.出砂口高度: 1480mm(對開門式),1700mm(側開門式)


  3.進砂口高度: 2022mm


  (通過調整地基混凝土台高度,可增減出砂口高度,這時進砂口高度也相應增減。)


  4.回轉半徑


  上臂: 3000mm


  下臂: 1500mm


  5.回轉臂轉速


  上臂: 1.2m/s


  下臂: 960r/min


  6.電機功率


  上臂: 0.75KW


  下臂: 7.5KW


  樹脂泵: 90W(水玻璃或堿酚醛0.37KW)


  固化劑泵: 60W


  7.供電電壓: 380V


  四、機器的安裝


  1.機器吊運時,須通過機身吊,不得直接利用上下臂起吊。起吊前應將上、下臂止動螺釘擰緊。


  2.根據預定出砂口高度(距地麵)確定地基伸出地麵高度。安裝時應注意將機器放置水平,使上下臂旋至任意位置都能穩定。


  3.按照管路圖和電器原理圖接通管路、氣路及電路。注意在懸臂回轉範圍內不應使用電纜套管或塑料管處在扭曲狀態。


  4.固化劑桶與樹脂桶之間應保持一定距離。


  五、機器的調試


  1.試車前的準備


  (1)檢查機器各管路及電氣線路接線是否正確。


  (2)檢查各部螺釘、螺帽、電氣等有否鬆動。


  (3)檢查樹脂桶和固化桶是否加入了相應的液料。


  (4)檢查上、下懸臂旋轉是否靈活,能否在任意位置停穩。


  (5)檢查下攪籠葉片安裝角度及方向是否正確(見附圖4),並使葉片與筒壁的間隙保持在2~5mm左右。


  (6)將選擇開頭扳至“手動”位,然後打開電源開關。


  2.機器的調整與試運轉


  (1)“手動”試車與調整


  1.打開壓縮空氣總開關,將過濾減壓閥壓力調到0.4MPa以上,將另一減壓閥壓力調到0.2MPa(不要超過此值),轉空氣噴嘴旋鈕,使噴嘴電控閥得電(此時指示燈會亮),同時打開攪籠門檢查是否有壓縮空氣衝出,一旦有空氣吹出就將空氣噴嘴旋鈕複位。


  2.按照電氣箱上按鈕的排列順序,先試下臂攪籠轉動方向,從出砂口方向年為順時針方向轉(若方向相反則將總電源的兩相交換即可),觀察轉動是否平穩正常,再試上臂輸送機轉動方向,觀察轉動是否正常。


  3.按“固化劑泵起動”按鈕,將固化劑流量調節旋鈕擰到比較大,通過打回路使固化劑充滿管路後,按“固化劑泵停止”按鈕。再用同樣方法使樹脂也充滿管路。


  4.通過逐漸改變流量調節旋鈕刻度,用稱重法或容量法分別繪製出樹脂和固化劑的“流量——旋鈕刻度”對應關係曲線,作為混砂時樹脂和固化劑的加入量的依據。測試方法是將流回液料桶處的塑料管拔下,開運液料泵,用容器(容量法時用量杯)從管子出口處接取液體30~60秒(視流量多少而定),每種刻度下應取樣3次,分別稱量(或記下容積刻度)後取平均值。這樣繪製出的“流量—旋鈕刻度”關係曲線中間段接近一條直線,測完後將管子再接回到容器下。


  5.將供砂機構中的調量出砂門開啟一定距離,先啟動下回轉臂,再啟動上回轉臂,然後啟動供砂機構(氣動門或供砂膠帶),在砂流量穩定後,取30秒鍾的砂後停止供砂,在下回轉臂停止出砂後,停止上、下回轉臂。稱所取的砂量,看其是否符合要求,若不符,則調整出砂門開啟的距離,重複取砂過程。


  6.將樹脂泵和固化劑泵的流量調節旋鈕預旋到設定位置。


  (2)“自動”試車與調整


  1.在“手動”試車一切正常怕情況下,將時間繼電器調到合理的位置(KT1、KT2根據頭砂情況定,KT3→8秒)。


  2.按“自動起鈕”按鈕,則混砂自動開始,數秒後混製好的型砂開始放出。觀察並測定頭砂、正常砂、尾砂的情況。並適當調整各繼電器延時時間,使混砂機處於工作狀態。在測定型砂強度及表麵穩定性的基礎上,調整並確定樹脂、固化劑的正常加入量。


  六、機器的操作使用方法


  本機有“自動”、“手動”兩套操作方式,正常使用時要求盡量使用“自動”檔,“手動”檔主要用於機器的調試、維修及特殊情況下。


  (一)“自動”操作


  將選擇開頭(位於電氣箱上)扳到“自動”檔位上,機器各部位之間有聯動、聯鎖及延時功能,並受供砂鬥下料位器的聯鎖(當砂位低於下料位時,機器將自動停機)。


  1.準備:


  檢查樹脂、固化劑桶內的液料量;檢查壓縮空氣的壓力。


  2.起動:


  按“自動起鈕”按鈕,若供料鬥砂位高於下料高位器,則機器立即按設定的順序起動並正常出砂。


  3.停機:


  按“自動停止”按鈕,機器按設定的順序自動停機。


  (二)“手動”操作


  當選擇開關扳至“手動’檔位時,機器各部份之間均無聯鎖,聯動功能,供砂鬥料位器對機器也不再聯鎖。在此檔位下進行混砂操作時,各按鈕間的“延時”


  由操作者自己掌握。


  1.準備


  將“進液—回液”開關扳到“進液”位置(此時顯示燈亮),“空氣噴嘴”開關扳到“入”位(此時顯示燈亮),檢查液料量和壓縮空氣壓力。


  2.起動


  按電器箱麵板上和各部位起動按鈕的排列順序,由左向右依次起動,即按“下攪籠起動”按鈕,延時,同時按“上臂起動”“供砂係統起動”按鈕——→按“固化劑泵起動”按鈕——→按“樹脂泵起動”按鈕,各動作連續進行完後幾秒鍾即出砂。若出現頭砂過多現象,則在下攪籠啟動後先按“固化劑泵起動”按鈕——→按“樹脂泵起動”按鈕——→同時按“上臂起動”“供砂係統起動”按鈕,但要控製好各間隔的時間。


  3.停機


  按以下順序按各部位停止按鈕:


  同時按“供砂係統停”“上臂停”按鈕——→按“固化劑泵停”按鈕——→按“樹脂泵停”按鈕延時至不再出砂按“下攪籠停”(總停)


  (三)操作注意事項


  1.每次開機前,要認真檢查砂、樹脂、固化劑等是否充足,樹脂、固化劑管路液料是否充滿,壓縮空氣壓力是否達到要求。


  2.嚴禁以下兩種錯誤操作


  (1)決不能在無砂狀態下將樹脂、固化劑打入攪籠,否則二者會發生激烈反應,造成冒煙、著火、損傷設備等事故。


  (2)決不能在下攪籠停轉狀態下起動上臂,也不要在上臂未停止轉前停下攪籠,以免造成上下臂之間回轉機構的砂淤塞及損傷。


  3.正常情況下,盡量采用“自動”檔操作,即使在隻需混製少量型砂的情況下。若在造型過程中出現供鬥砂位低於下料砂器而“自動”依法逮捕被鎖住(這時報警燈亮,各部位自動關機),而一個型(或芯)還未做完的情況下,須視供砂鬥餘砂的數量,用“手動”檔操作。但當該型(或芯)完成後,則應停止繼續用“手動”檔製作下一個鑄型(或芯),而是要及時向供砂鬥補送砂後再恢複“自動”操作。


  4.樹脂、固化劑容器須有過濾網,並經常檢查和清除容器內的沉澱、髒物,保持泵管係統的清潔。向混砂機所供的砂中要防止螺釘等異物混入。加液料完結後要立即將液料桶的蓋子蓋上,防止異物和灰塵進入。


  5.定期對砂、樹脂、固化劑流量進行複測。經常檢查和矯正混砂機。

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